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油墨溶剂残留影响因素有哪些?如何选优质包装袋?

作者:北印包装 发表时间:2023-09-11

  油墨溶剂残留是软包装塑料生产过程中经常遇到的问题,对成品质量影响极大。因此,要从原材料到生产过程进行分析,并采取相应的措施进行控制,以达到控制质量的目的。
 
  一、原材料
 
  BOPP相对PET结构,在生产中更不容易控制溶剂残留,不管在印刷工序,还是在复合工序。首先我们从材料分子结构分析,BOPP密度为0.96g/cm3,PET密度为1.38g/cm3,BOPP同PET相比较:BOPP材质密度小,分子间空隙大,在印刷复合工序易吸附油墨和胶水中的溶剂,而且吸附后不易释放,造成印刷、复合工序不同程度的溶剂残留超标。
 
  不同的薄膜基材在凹印和干式复合时所用的油墨和胶黏剂相同,生产工艺也相同,但制品的溶剂残留量却会不一样,这是因为不同的薄膜基材对溶剂的吸附和释放速率不一样。
 
  常用的薄膜基材对乙酸乙酯的释放速率为:PET>PA>BOPP(吸附速率相反)。通常印刷和复合的烘干箱温度接近BOPP薄膜的溶点,其分子无规则活动更加剧烈,对乙酸乙酯和甲苯等溶剂的吸附速率加快。因此对BOPP薄膜来说,进一步降低溶剂残留量的难度更大一些。
 
  二、印刷稀释溶剂的选择
 
  溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响,溶剂本身质量、含水率、沸点高低、蒸发速度都会造成溶剂残留,如果油墨中溶剂含水率高,或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降,形成溶剂残留量高。印刷品质量和溶剂质量有很大关系,但很多印刷厂家都不太注重溶剂质量的检测,以至于造成质量问题。
 
  因此,要注重溶剂的平衡,根据印刷机的速度来配制稀释溶剂,特别要注意稀释溶剂中慢干溶剂的用量。如在氯化聚丙烯油墨中要控制正丙酯的用量,在聚氨酯油墨中要控制正丙酯、丙二醇甲醚等慢干溶剂的用量。
 
  如果慢干溶剂多了,会直接造成溶剂挥发不完全,溶剂残留高。如果慢干溶剂少了,又会造成油墨结皮,容易堵版转移不良的后果。因此,在已确定稀释溶剂配比的情况下,不要轻易改动稀释溶剂的比例。
 
  三、印刷干燥温度和通风
 
  干燥通风装置是印刷过程中溶剂能否良好释放的关键。首先要养成对干燥通风装置进行维护、清洁的习惯,保持一定的风量并使其进排风平衡。其次是在最后一色干燥时,温度应提高5~10℃,如果设备和产品色数允许,印刷后可以让卷膜空穿两色机组,进一步通风干燥,使溶剂彻底挥发,最终达到降低产品的溶剂残留量。
 
  四、印刷环境
 
  印刷车间的温湿度,也会对溶剂的释放造成一定的影响,主要是车间里过高的湿度会降低溶剂的挥发速度和平衡,造成印刷过程中溶剂的挥发速度减缓导致残留,但湿度过低又会容易使高速印刷过程产生静电。
 
  因此,要经常关注车间里的温湿度,保持一定的湿度状态以有效消除油墨印刷中的静电,而不致于湿度过高导致溶剂残留的增加。

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